如何實現(xiàn)同向雙螺桿擠出機(jī)的高性能和多功能化?

　　隨著同向雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，它的性能要求也得到了提升，比如只有提高同向雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)設(shè)備的多功能化才能實現(xiàn)其高性能化的基本要求，那么該如何來實現(xiàn)擠出機(jī)的多功能化呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
 

如何實現(xiàn)同向雙螺桿擠出機(jī)的高性能：

　　1、提高生產(chǎn)效率

　　提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。

　　在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。

　　增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

　　提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。
 

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　要得到高的產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)的設(shè)計關(guān)系重大。

　　由于螺桿轉(zhuǎn)速的提高，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時間縮短，為了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料溫度上升過程變得緩和，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了需要進(jìn)行螺桿元件的優(yōu)化組合外，還需要增加螺桿的長徑比。

　　此外，對排氣段螺紋元件進(jìn)行優(yōu)化組合，在排氣口前設(shè)立建壓元件，并采用大導(dǎo)程螺紋元件，可以提高脫揮效率。

　　另外，在機(jī)頭與擠出機(jī)間采用熔體齒輪泵建壓，使得擠出機(jī)計量段末端壓力降低，螺桿有效充滿長度縮短，有效排氣長度加長，又能在一定程度上提高排氣效果。

　　如何實現(xiàn)同向雙螺桿擠出機(jī)的多功能化?

　　為了滿足用戶的不同工藝以及快速更新產(chǎn)品的要求，在塑化系統(tǒng)的設(shè)計過程中要著重于不同螺紋元件、機(jī)筒以及加料系統(tǒng)的開發(fā)工作。

　　除開發(fā)四類螺桿元件用于不同組合外，還需設(shè)計不同類型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機(jī)筒外，還有帶有上開口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒。

　　加料機(jī)筒設(shè)計成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。
 

　　側(cè)向加料機(jī)筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時間過長的易分解助劑而設(shè)計的，而輔加料機(jī)筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計的。在排氣機(jī)筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動的螺桿從排氣口甩出的可能性。

　　設(shè)計自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一起通過主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)的工藝更好的混合質(zhì)量，并能在一定程度上提高產(chǎn)量。

　　還可設(shè)計多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過程中的揮發(fā)分排出。用多級排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產(chǎn)效率。

　　要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性，可延長機(jī)筒的使用壽命。