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雙螺桿擠出機使用時有哪些特點？它產生故障的原因有這些！
雙螺桿擠出機作為一種現(xiàn)在在擠出行業(yè)、塑料生產行業(yè)非常重要的一種機器，它的應用現(xiàn)在已經越來越廣泛了，如果我們要對這種機器進行操作的話，我們首先應該了解它在使用過程中有哪些特點，其實特點主要體現(xiàn)在熔融充足、生產量高、以及節(jié)能等等幾個方面。那如果雙螺桿擠出機產生故障了話，可能是哪些方面的原因呢？一起來文章中了解一下！
雙螺桿擠出機使用時有哪些特點？
1、熔融充足
分散化勻稱一字型排列的兩根螺桿，增加了碾壓范圍，提升了揉壓的作用，具備不錯的塑煉實際效果，是因為兩個嚙合區(qū)的存在，碾壓范圍成倍增加使分散化更勻稱。
2、生產量高
以生產制造滑石粉高填充母粒為例，不經高攪，雙螺桿擠出機可一次性生產制造出80%濃度較高的的填充母粒，生產量是350公斤/小時，而2-Φ52不依靠高攪密煉或多次重復加工僅能生產制造40%濃度的填充母粒，60公斤/小時。
3、節(jié)能
以雙螺桿擠出機為例，75kw主電機，500轉/分鐘，生產制造50%濃度炭黑母粒，180kg/hr,主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw.
雙螺桿擠出機產生故障的原因：
1、擠出機機筒螺桿間隙過大，擠出的熔料流量不穩(wěn)定，則制品表面容易出現(xiàn)橫向皺紋。
2、間隙過大，擠出熔料壓力不穩(wěn)定，使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。
3、間隙過大，熔料在機筒內前移時產生的回流現(xiàn)象增加，使得熔料在機筒內停留時間過長而變黃，因而會使制品表面變色或有焦斑。
4、擠出機機筒螺桿間隙過大，使擠出生產制品的產量不穩(wěn)定或下降。
5、加熱溫度控制不穩(wěn)定，使原料在機筒內塑化質量不均勻，造成制品表面粗糙，經常出現(xiàn)水紋。
6、制品的橫截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀尺寸誤差波動比較大。
經過小編的這些詳細介紹之后，大家肯定都對雙螺桿擠出機的知識有了一個全面的了解了吧？希望大家在操作這臺機器的過程中，更詳細地了解這方面的知識！
