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雙螺桿造粒機要怎么維護？提高它的工作效率應(yīng)該這樣做！
在雙螺桿造粒機的日常工作中，要注意對它的維護工作，因為只有定期維護才能讓它一直保持著一個很好的工作狀態(tài)，而它的維護工作就包括用酸沖洗冷卻水道、使用合成齒輪油、以及經(jīng)常清洗機器等等。在這篇文章中，小編就針對雙螺桿造粒機的維護工作，以及提高它工作效率的方法這兩方面來給大家做一個詳細的介紹，一起來看看吧！
雙螺桿造粒機的維護工作：
1、用酸沖洗冷卻水道
水冷的造粒機機筒實際就是一個熱交換器，像所有的熱交換器一樣，水道易于結(jié)垢而變壞。許多操作人員注意到，一個新造粒機的冷卻性能要比使用三、四年的造粒機好很多。老機器有一層水垢附著在水道內(nèi)表面，影響傳熱效率。采用一定濃度的酸液清洗機筒可以清理掉水垢，保持機筒良好的傳熱效果。
2、使用合成齒輪油
齒輪箱是雙螺桿造粒機的心臟。因此我們要防止齒輪箱出問題，使用合成齒輪油可以更好的保護齒輪。更加滑膩，導(dǎo)致較小的摩擦；齒輪、軸承和密封將更持久。齒輪運轉(zhuǎn)溫度更低，更安靜；合成油不因為機器剪切而損失粘度。
3、經(jīng)常清洗機器
清機的目的在于清除造粒機和口模內(nèi)殘留的材料，它避免了耗時的拆機清洗。清機材料常分成兩類：化學(xué)清洗劑和機械摩擦清洗劑。許多清洗劑同時具有化學(xué)和摩擦功能?；瘜W(xué)清洗劑會與塑料殘渣發(fā)生反應(yīng)使其脫離機械表面。
提高雙螺桿造粒機工作效率的方法：
1、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩(wěn)定通常不超過135℃。
簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。
2、采用合適改裝增加喂料量
側(cè)喂料通常用于把填料喂進雙螺桿造粒機。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。填充量受以下允許氣體從造粒機排出的排氣能力影響。
排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時還要保護填料不從排氣口大量逸失。比較好的配置是在側(cè)喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時，在側(cè)喂料機的上部開一個小的半狹縫排氣。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于雙螺桿造粒機的維護工作，以及提高它工作效率的方法，如果大家還有疑惑的話，歡迎大家及時聯(lián)系我們！
