什么是雙階擠出機？雙階擠出機的工作原理是什么？

　　雙階擠出機主電機可采用直流電機配置英國歐陸直流調(diào)整器，或交流電機配置進口變頻調(diào)整器控制，具有低轉(zhuǎn)速起動特性，節(jié)省電力等特點，那么什么是雙階擠出機呢?可能大家對它還不是很了解，下面，小編就為大家簡單介紹一下他的特點和工作原理。
 

　　什么是雙階擠出機？

　　雙階擠出機系列通常第一臺混合擠出機高速運轉(zhuǎn)以獲得較好的混合和較高的產(chǎn)出。雙階擠出機系列的第二臺擠出機必須要是較大直徑能低速運轉(zhuǎn)的單螺桿擠出機。

　　低螺桿轉(zhuǎn)速能避免過剪切力現(xiàn)象，螺桿內(nèi)部冷卻系統(tǒng)能避免過熱和強烈的熱交換能力。兩者功能性分離，允許操作者進行更靈活可預(yù)知的混料過程和溫度控制。

　　雙階擠出機特點：

　　雙階擠出機傳動箱設(shè)計先進，結(jié)構(gòu)緊湊，除二組推力軸承外全部采用瑞士進口軸承(SKF)，實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速，高產(chǎn)量，高扭矩，運行平穩(wěn)等特點。

　　機筒采用雙金屬套耐磨合金a301，硬度為HRC60-64。

　　螺桿采用高速工具鋼W6Mo5Cr4Vo2,經(jīng)真空淬火HRC58-62,增加耐磨性，延長了使用壽命。

　　溫度控制采用日本進口RKC溫控表實現(xiàn)自動控制，每個溫區(qū)控準(zhǔn)確，動作靈敏，數(shù)字顯示，自動化程度高，機頭配有熔體體溫度測量熱電偶及壓力傳感器，更適應(yīng)各種物料加工的工藝要求。

　　主電機可采用直流電機配置英國歐陸直流調(diào)整器，或交流電機配置進口變頻調(diào)整器控制，具有低轉(zhuǎn)速起動特性，節(jié)省電力等特點。
 

　　雙階擠出機的工作原理：

　　加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。

　　為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

　　不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對塑料擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱塑料擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。

　　DL塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑DL/D(D)的比率(L/D。塑料擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近L/D)加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入塑料擠出機。

　　一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)最后一個部分計量段的。緊靠著塑料擠出機出口。
 

　　主要功能是流出塑料擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機，這個機頭設(shè)計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是塑料擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。

　　而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。塑料擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。

　　當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

　　塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。